射出成形の試作費用はいくら？見積もりの内訳と費用が変わる理由

「プラスチック製品を試作したいけれど、費用がどのくらいかかるのか分からない」

「金型はあるので、数百個だけ試し打ちをお願いしたい」

「量産前に品質を確認したいが、試作費用の内訳を知りたい」

このようなお悩みをお持ちではありませんか？

射出成形の試作費用は、製品の大きさや製造数量だけで決まるものではありません。

金型の有無、使用する樹脂、成形条件の調整、成形機の稼働時間、検査内容などによって費用が変わります。

特に少量の試作では、製品1個あたりの加工費だけでなく、金型の取り付けや成形条件の設定に必要な費用を考慮することが重要です。

この記事では、射出成形の試作費用の基本的な考え方、見積もりの内訳、費用が変わる理由、見積もり依頼時に準備したい情報について解説します。

射出成形の試作費用には、すべての製品に共通する一律の料金があるわけではありません。

同じ100個の試作でも、使用する金型や樹脂材料、製品形状、必要な成形条件などによって作業内容が異なります。

例えば、すでに使用実績のある金型で、成形条件が分かっている場合と、新しい金型で初めて試し打ちを行う場合では、必要な作業時間が変わることがあります。

また、試作の目的によっても費用は異なります。

射出成形では、製品の形状に合わせた金型が必要です。

新しく金型を製作する場合は、成形費用とは別に金型製作費が発生します。
新規金型の製作が必要な場合は、製品仕様や金型構造などを確認し、協力会社である金型製作会社との連携を含めて対応方法を検討します。

金型製作費は、製品形状、寸法、取り数、金型構造、要求精度などによって変わります。

一方、使用可能な既存金型を活用できれば、新規金型の製作費を省ける可能性があります。

ただし、既存金型であっても、成形機との適合性や金型の状態を確認する必要があります。

段取り費とは、射出成形を開始するための準備作業にかかる費用です。

主な作業には、次のようなものがあります。

これらの作業は、製造数量が少なくても必要になる場合があります。

そのため、試作や小ロット生産では、段取り費が全体の費用に占める割合が大きくなりやすい傾向があります。

初めて使用する金型や材料では、適切な成形条件を確認するための調整が必要になる場合があります。

射出成形では、主に次のような条件を設定します。

これらを調整しながら、成形品の外観、寸法、充填状態などを確認します。

調整に時間がかかる場合や、複数の条件で試作品を製造する場合は、必要な作業時間や材料使用量が増えることがあります。

なお、段取り費と成形条件調整費を分けず、一括して見積もる場合もあります。

材料費は、製品そのものに使用する樹脂だけで決まるわけではありません。

金型によっては、ランナーやスプルーにも樹脂を使用します。

また、成形開始時の条件調整や材料替えなどに伴い、一定量の材料ロスが発生する場合があります。

さらに、樹脂材料には購入単位が設定されていることがあり、試作に必要な数量より多く購入しなければならない場合もあります。

そのため、材料費を検討する際は、製品重量だけでなく、ランナー重量、材料の調達条件、成形ロスなども考慮します。

成形加工費は、成形機の稼働時間や製造作業などに関係する費用です。

射出成形では、金型を閉じて樹脂を射出し、冷却・固化させた後、金型を開いて製品を取り出します。

この一連の工程にかかる時間を、一般に成形サイクルと呼びます。

成形サイクルや金型の取り数によって、一定時間内に製造できる製品数量が変わります。

ただし、試作では条件調整や品質確認のために成形を一時停止する場合もあるため、量産時のサイクルだけで費用を判断できるとは限りません。

試作品にゲート処理やバリ取りなどの仕上げ作業が必要な場合は、その作業費用を考慮します。

また、試作の目的によっては、外観確認だけでなく、寸法測定や組立確認などが必要になる場合があります。

検査する項目や数量、必要な測定方法によって、作業内容と費用は変わります。

要求される品質基準や検査内容については、事前に成形会社と確認することが重要です。

ここでは、試作費用の考え方を分かりやすくするため、仮の条件で計算してみます。

例えば、既存金型を使用し、良品100個を納品する試作案件を考えます。

試し打ちや成形条件の調整、品質確認などに伴い、実際の成形数量が100個を超える場合もあります。

ここでは、これらの作業に必要な費用を含めた仮の見積もりとして計算します。

この場合、100個の試作品に対する費用は、単純計算で次のようになります。

25,000円 ÷ 100個 ＝ 250円／個

ただし、これは試作費用の構成を説明するための仮定例です。

滝口製作所の実際の料金や見積価格を示すものではありません。

また、金型の整備、追加試作、特殊な検査、輸送などが必要な場合は、別途費用が発生することがあります。

実際の見積もりでは、製品仕様や作業内容を確認したうえで費用を検討します。

新規金型が必要な場合と、既存金型を使用できる場合では、必要な費用が大きく異なります。

また、既存金型であっても、長期間使用していなかった場合や、摩耗・破損がある場合は、点検や整備が必要になることがあります。

金型の修理・改修が必要な場合は、対応方法や費用、納期について事前の協議が必要です。

樹脂材料は、種類やグレードによって価格や成形条件が異なります。

例えば、PP（ポリプロピレン）、PE（ポリエチレン）、ABSなどでは、材料特性や成形時の挙動が異なります。

着色剤やマスターバッチを使用する場合は、その種類や配合率なども確認が必要です。

製品の形状や大きさによって、必要な成形機の能力や成形条件が変わります。

また、金型の取り数によって、1回の成形で製造できる製品数量が異なります。

ただし、取り数が多ければ必ず試作費用が安くなるわけではありません。

成形条件や金型の状態、製品品質なども考慮する必要があります。

試作数量が少なくても、金型の取り付けや条件調整などの作業が必要になる場合があります。

一方、試作数量が多い場合は、成形機の稼働時間や材料使用量が増えます。

そのため、製造数量だけでなく、準備作業と成形作業の両方を考慮する必要があります。

試作では、外観や寸法、組立性などを確認することがあります。

要求品質を満たすために条件調整や再試作が必要になった場合は、作業時間や材料使用量が増えることがあります。

また、試し打ちを実施しても、必ずしも希望する品質で量産できるとは限りません。

試作結果を踏まえ、必要な対応をお客様と協議することが重要です。

例えば、試作段階では条件調整に時間をかける必要があっても、量産時には安定した成形条件で連続生産できる場合があります。

そのため、試作時の製品単価をそのまま量産時の単価として考えることは適切ではありません。

試作と量産は、それぞれの作業内容に応じて見積もりを検討する必要があります。

有限会社滝口製作所では、山梨県西桂町にてプラスチック射出成形を行っています。

保有する射出成形機は、型締力50t・80t・130t・180tの計5台です。

試作・小ロット生産について、製品の形状、使用材料、金型の仕様、希望数量などを確認し、対応の可否を検討いたします。

また、既存金型を使用した試し打ちや、生産委託先の変更に伴う金型持込・生産移管についてもご相談を承っています。

金型の修理・改修が必要な場合は、協力会社である金型製作会社への委託を含めて対応方法を検討します。

なお、すべての金型や製品に対応できるわけではありません。

保有設備との適合性や製造条件、必要な品質基準などを確認したうえで判断いたします。

詳しくは、 試作・小ロット射出成形および 金型持込・生産移管のページをご覧ください。

射出成形の試作費用は、製品数量だけでなく、金型、材料、段取り、成形条件の調整、検査内容などによって変わります。

特に小ロットの試作では、成形を開始するための準備作業や、品質を確認するための調整作業が費用に影響することがあります。

試作の見積もりを依頼する際は、次の情報を整理しておくことが重要です。

「試作費用がどのくらいかかるのか分からない」という段階でも、まずは製品や金型の条件を整理することが第一歩になります。

有限会社滝口製作所では、試作・小ロット射出成形、既存金型の活用、金型持込・生産移管についてご相談を承っています。